ስድስት ዋና ዋና የጨርቃጨርቅ ጥንካሬዎች

1. ቀላል ፍጥነት

የብርሃን ፍጥነት የሚያመለክተው በፀሐይ ብርሃን ምክንያት የቀለም ጨርቆችን ቀለም መቀየርን ነው። የሙከራ ዘዴው ለፀሐይ መጋለጥ ወይም ለቀን ብርሃን ማሽን መጋለጥ ሊሆን ይችላል። ከተጋለጠ በኋላ የናሙናው የመጥፋት ደረጃ ከመደበኛ የቀለም ናሙና ጋር ይነፃፀራል። በ8 ደረጃዎች የተከፈለ ነው፣ 8 ምርጥ ነው፣ እና 1 ደግሞ የከፋ ነው። ደካማ የብርሃን ፍጥነት ያላቸው ጨርቆች ለረጅም ጊዜ ለፀሐይ መጋለጥ የለባቸውም፣ እና በጥላ ውስጥ እንዲደርቁ አየር በሚተነፍስበት ቦታ መቀመጥ አለባቸው።

2. የመቧጨር ፍጥነት

የመቧጨር ፍጥነት የሚያመለክተው ከተቧጨሩ በኋላ የተነከሩ ጨርቆች የቀለም ለውጥ ደረጃን ሲሆን ይህም ወደ ደረቅ መቧጨር እና እርጥብ መቧጨር ሊከፈል ይችላል። የመቧጨር ፍጥነት የሚገመገመው በነጭ የጨርቅ ቀለም መጠን ላይ በመመስረት ሲሆን በ5 ደረጃዎች (1-5) ይከፈላል። ዋጋው በሰፋ ቁጥር የመቧጨር ጥንካሬው የተሻለ ነው። ደካማ የመቧጨር ጥንካሬ ያላቸው ጨርቆች የአገልግሎት ዘመን የተገደበ ነው።

3. የማጠብ ፍጥነት

የልብስ ማጠቢያ ወይም የሳሙና ፍጥነት ማለት በጨርቅ ማጠቢያ ፈሳሽ ከታጠበ በኋላ የተነከሩ ጨርቆች የቀለም ለውጥ ደረጃን ያመለክታል። ብዙውን ጊዜ ግራጫ ደረጃ የተሰጠው የናሙና ካርድ እንደ የግምገማ መስፈርት ጥቅም ላይ ይውላል፣ ማለትም በመጀመሪያው ናሙና እና በደበዘዘው ናሙና መካከል ያለው የቀለም ልዩነት ለፍርድ ይውላል። የልብስ ማጠቢያው ፍጥነት በ5 ክፍሎች የተከፈለ ነው፣ ደረጃ 5 ምርጥ ነው እና ደረጃ 1 የከፋ ነው። ደካማ የልብስ ማጠቢያ ጥንካሬ ያላቸው ጨርቆች በደረቅ ማጽዳት አለባቸው። በእርጥብ ከታጠቡ፣ የልብስ ማጠቢያው ሁኔታ የበለጠ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል፣ ለምሳሌ የልብስ ማጠቢያው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም እና ጊዜው በጣም ረጅም መሆን የለበትም።

4. የመተኮስ ፍጥነት

የብረት መተጣጠፍ ፍጥነት የሚያመለክተው በብረት መተጣጠፍ ወቅት የተነከሩ ጨርቆችን ቀለም መቀየር ወይም መጥፋት ደረጃን ነው። የቀለም መቀያየር እና የመጥፋት ደረጃ የሚገመገመው በተመሳሳይ ጊዜ በሌሎች ጨርቆች ላይ በብረቱ ቀለም መቀባት ነው። የብረት መተጣጠፍ ጥንካሬ ከደረጃ 1 እስከ 5 የተከፈለ ሲሆን ደረጃ 5 ምርጡ ሲሆን ደረጃ 1 ደግሞ የከፋ ነው። የተለያዩ ጨርቆችን የብረት መተጣጠፍ ጥንካሬን ሲፈትሹ ለሙከራው ጥቅም ላይ የዋለው የብረት ሙቀት መመረጥ አለበት።

5. የላብ ፍጥነት

የላብ ፍጥነት የሚያመለክተው በላብ ውስጥ ከተጠመቁ በኋላ የተነከሩ ጨርቆች የቀለም ለውጥ ደረጃን ነው። የላብ ፍጥነት ከአርቲፊሻል የተዘጋጀው የላብ ቅንብር ጋር ተመሳሳይ አይደለም፣ ስለዚህ በአጠቃላይ ከሌሎች የቀለም ጥንካሬዎች ጋር በማጣመር ከተለየ መለኪያ በተጨማሪ ይገመገማል። የላብ ፍጥነት በ1-5 ደረጃዎች የተከፈለ ሲሆን ዋጋው በጨመረ ቁጥር የተሻለ ይሆናል።

6. የሱብሊሚሽን ፍጥነት

የሱብሊሜሽን ፋቲንግ የሚያመለክተው በማከማቻ ውስጥ የተነከሩ ጨርቆችን የመቀባት ደረጃን ነው። የሱብሊሜሽን ፋቲንግ የሚገመገመው በደረቅ ሙቅ ግፊት ሕክምና በኋላ የነጭ ጨርቁን ቀለም የመቀባት፣ የመደበዝዝ እና የመቆሸሽ ደረጃን ግራጫ ደረጃ ባለው የናሙና ካርድ ነው። 5 ደረጃዎች አሉ፣ 1 በጣም የከፋው ነው፣ እና 5 ደግሞ ምርጡ ነው። የመደበኛ ጨርቆች የቀለም ፋቲንግ በአጠቃላይ የመልበስ መስፈርቶችን ለማሟላት ደረጃ 3-4 ላይ ለመድረስ ያስፈልጋል።

, የተለያዩ ፍጥነቶችን እንዴት መቆጣጠር እንደሚቻል

አንድ ጨርቃጨርቅ ከቀለም በኋላ የመጀመሪያውን ቀለም የመጠበቅ ችሎታው የተለያዩ የቀለም ጽናትን በመፈተሽ ሊረጋገጥ ይችላል። የማቅለም ጽናትን ለመፈተሽ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት አመልካቾች የጨርቅ ማጠቢያ ጽናትን፣ የመቧጨር ጽናትን፣ የፀሐይ ጽናትን፣ የሱብሊሜሽን ጽናትን እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ። ለማጠብ፣ ለመቧጨር፣ ለፀሐይ ፀሐይ እና ለሱብሊሜሽን ጠንክሮ በሰራ ቁጥር የጨርቁ የቀለም ጠንክሮ የተሻለ ይሆናል።

ከላይ የተጠቀሰውን ፈጣንነት የሚነኩ ሁለት ዋና ዋና ምክንያቶች አሉ፡

የመጀመሪያው የቀለም ባህሪያት ናቸው

ሁለተኛው የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደት መቅረጽ ነው

ጥሩ ባህሪያት ያላቸው ማቅለሚያዎች መምረጥ የማቅለሚያውን ፍጥነት ለማሻሻል መሰረት ሲሆን፣ ተመጣጣኝ የማቅለሚያ እና የማጠናቀቂያ ቴክኖሎጂ መቅረጽ የማቅለሚያውን ፍጥነት ለማረጋገጥ ቁልፉ ነው። ሁለቱም እርስ በርስ የሚደጋገፉ እና ሚዛናዊ ሊሆኑ አይችሉም።

የማጠብ ፍጥነት

የጨርቁ የማጠብ ጥንካሬ ሁለት ገጽታዎችን ያጠቃልላል፤ የመጥፋት ፍጥነት እና የመቧጨር ፍጥነት። በአጠቃላይ የጨርቁ የመጥፋት ፍጥነት በከፋ ሁኔታ የመቧጨር ጥንካሬው የባሰ ነው።

የጨርቃጨርቅ ቀለም ቆጣቢነትን ሲፈትሹ፣ በተለምዶ ጥቅም ላይ በሚውሉት ስድስት የጨርቃጨርቅ ፋይበሮች ላይ የፋይበሩን የቀለም ቀለም በመፈተሽ የፋይበሩን የቀለም ቀለም መወሰን ይችላሉ (ስድስቱ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የጨርቃጨርቅ ፋይበሮች ብዙውን ጊዜ ፖሊስተር፣ ናይለን፣ ጥጥ፣ አሲቴት፣ ሱፍ ወይም ሐር፣ አክሬሊክስ ፋይበርን ያካትታሉ። በአጠቃላይ በሙያዊ ገለልተኛ የፍተሻ ኩባንያ የሚመረመሩ ስድስት ያህል ፋይበሮች የቀለም ጥንካሬ ምርመራን ያጠናቅቃሉ፣ ይህ ምርመራ በአንጻራዊ ሁኔታ ተጨባጭ ገለልተኛነት አለው) ለሴሉሎስ ፋይበር ምርቶች፣ የምላሽ ቀለሞችን የማጠብ ጥንካሬ ከቀጥታ ቀለም፣ የማይሟሟ የአዞ ቀለሞች እና የቫት ቀለም እና የሰልፈር ቀለም ማቅለም ሂደት ከተለዋዋጭ ቀለሞች እና ቀጥተኛ ቀለሞች አንፃር የበለጠ ውስብስብ ነው፣ ስለዚህ የኋላ ሶስት በጣም ጥሩ የማጠብ ጥንካሬ የቀለም ጥራት። ስለዚህ የሴሉሎስ ፋይበር ምርቶችን የማጠብ ጥንካሬ ለማሻሻል ትክክለኛውን ቀለም መምረጥ ብቻ ሳይሆን ትክክለኛውን የማቅለም ሂደት መምረጥም አስፈላጊ ነው። የማጠብ፣ የማጠገን እና የሳሙና አጠቃቀም ተገቢ ማጠናከሪያ የማጠብ ጥንካሬን በግልጽ ሊያሻሽል ይችላል።

የፖሊስተር ፋይበር ጥልቅ የተከማቸ ቀለምን በተመለከተ፣ ጨርቁ ሙሉ በሙሉ እስኪቀንስና እስኪጸዳ ድረስ፣ ከቀለም በኋላ ያለው የማጠብ ጥንካሬ የደንበኛውን መስፈርቶች ሊያሟላ ይችላል። ነገር ግን ጨርቁን ለማሻሻል በፓድ ካቲዮኒክ ኦርጋኒክ ሲሊከን ማለስለሻ የተሰራው አብዛኛው የፖሊስተር ጨርቅ ለስላሳ ስለሚሰማው፣ በተመሳሳይ ጊዜ፣ በፋይበር ወለል ላይ ሙቀትን ለማስተላለፍ እና ስርጭትን ሊያመጣ የሚችል ዲዛይን ለማጠናቀቅ ከፍተኛ ሙቀት ባለው የፖሊስተር ጨርቅ ውስጥ ለሚቀቡ ማቅለሚያዎች የአኒዮን ወሲብ፣ ስለዚህ ከታጠበ በኋላ ያለው ጥልቅ ቀለም ያለው የፖሊስተር ጨርቅ ቅርፅ ብቁ ላይሆን ይችላል። ይህ የሚበተኑ ማቅለሚያዎች ምርጫ የሚበተኑ ማቅለሚያዎችን የንዑስ-ቅርጽ ጥንካሬ ብቻ ሳይሆን የሚበተኑ ማቅለሚያዎችን የሙቀት ዝውውር ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት። የጨርቃጨርቅ ማጠቢያ ጥንካሬን ለመፈተሽ በተለያዩ የሙከራ ደረጃዎች መሠረት የጨርቃጨርቅ ማጠቢያ ጥንካሬን ለመፈተሽ የጨርቃጨርቅን የማጠብ ጥንካሬ ለመፈተሽ የጨርቃጨርቅን የመጨረሻ ውጤት እናገኛለን።

የውጭ አገር ደንበኞች የተወሰኑ የልብስ ማጠቢያ ፈጣንነት ኢንዴክሶችን ሲያቀርቡ፣ የተወሰኑ የሙከራ ደረጃዎችን ማቅረብ ከቻሉ፣ በሁለቱ ወገኖች መካከል ለስላሳ ግንኙነት እንዲኖር ምቹ ይሆናል። የተሻሻለ ማጠቢያ እና ከህክምና በኋላ የጨርቁን የማጠብ ፍጥነት ሊያሻሽል ይችላል፣ ነገር ግን የማቅለሚያ ፋብሪካን የመቀነስ መጠን ይጨምራል። አንዳንድ ቀልጣፋ ሳሙናዎችን ማግኘት፣ የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደቱን በተመጣጣኝ ሁኔታ ማዘጋጀት እና በአጭር ጊዜ ውስጥ ያለውን ሂደት ላይ የተደረገውን ምርምር ማጠናከር የምርት ቅልጥፍናን ከማሻሻል ባለፈ ለኃይል ቁጠባ እና ልቀትን ለመቀነስ አስተዋጽኦ ያደርጋል።

የክርክር ፍጥነት

የጨርቁ የመቧጨር ጥንካሬ ከመታጠቢያው ጥንካሬ ጋር ተመሳሳይ ነው፣ ይህም ሁለት ገጽታዎችንም ያካትታል፡

አንደኛው ደረቅ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ ሲሆን ሌላኛው ደግሞ እርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ ነው። ከቀለም መቀየሪያ ናሙና ካርድ እና ከቀለም የቆሻሻ መጣያ ናሙና ካርድ ጋር በማነፃፀር የጨርቃጨርቅ ደረቅ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ እና እርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬን ማረጋገጥ በጣም ምቹ ነው። በአጠቃላይ፣ ጥልቅ የተከማቸ ቀለም ያላቸውን የጨርቃጨርቅ ቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ ሲፈትሹ የደረቀ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ ደረጃ ከእርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ አንድ ደረጃ ከፍ ያለ ነው። ቀጥተኛ ቀለም የተቀባ የጥጥ ጨርቅ ጥቁር እንደ ምሳሌ፣ ምንም እንኳን ውጤታማ የቀለም ማስተካከያ ሕክምና ቢሆንም፣ ደረቅ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ እና እርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ ደረጃ ብዙም ከፍተኛ ባይሆንም አንዳንድ ጊዜ የደንበኞችን መስፈርቶች ማሟላት አይችሉም። የመቧጨር ጥንካሬን ለማሻሻል፣ ምላሽ ሰጪ ቀለሞች፣ የቫት ቀለሞች እና የማይሟሙ የአዞ ቀለሞች በአብዛኛው ለማቅለም ያገለግላሉ። የቀለም ማጣሪያን፣ የመጠገን ሕክምናን እና የሳሙና ማጠቢያን ማጠናከር የጨርቃጨርቅ የመቧጨር ጥንካሬን ለማሻሻል ውጤታማ እርምጃዎች ናቸው። ጥልቅ የተከማቸ የቀለም ሴሉሎስ ፋይበር ምርቶችን እርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬን ለማሻሻል፣ የጨርቃጨርቅ ምርቶችን እርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬን ለማሻሻል ልዩ ረዳት ንጥረ ነገሮችን መምረጥ ይቻላል፣ እና የምርቶቹ እርጥብ የቆሻሻ መጣያ ጥንካሬ ልዩ ረዳት ንጥረ ነገሮችን በተጠናቀቁ ምርቶች ውስጥ በማጥለቅ በግልጽ ሊሻሻል ይችላል።

ለጨለማ የኬሚካል ፋይበር ክር ምርቶች፣ የተጠናቀቀው ምርት ሲጠናቀቅ የምርቶቹ እርጥብ የማሸት ጥንካሬ ሊሻሻል ይችላል። ፖሊአሚድ ፋይበር በአሲድ ቀለም ሲቀባ፣ የፖሊአሚድ ጨርቅ እርጥብ የማሸት ጥንካሬ በናይሎን ፋይበር ልዩ የማስተካከያ ወኪል በመጠቀም ሊሻሻል ይችላል። እርጥብ የማሸት ጥንካሬ ደረጃው በጨለማ የተጠናቀቀው ምርት እርጥብ የማሸት ጥንካሬ ሙከራ ውስጥ ሊቀንስ ይችላል ምክንያቱም የተጠናቀቀው ምርት ጨርቅ ላይ ያሉት አጫጭር ቃጫዎች ከሌሎች ምርቶች የበለጠ ግልጽ ስለሚሆኑ።

የፀሐይ ብርሃን ፍጥነት

የፀሐይ ብርሃን ሞገድ-ቅንጣት ድርብነት ያለው ሲሆን ኃይልን በፎቶን መልክ በማስተላለፍ በቀለም ሞለኪውላዊ መዋቅር ላይ ጠንካራ ተጽዕኖ ያሳድራል።

የቀለም መዋቅር ክሮሞጂኒክ ክፍል መሰረታዊ መዋቅር በፎቶኖች ሲጠፋ፣ በቀለም ክሮሞጂኒክ አካል የሚወጣው የብርሃን ቀለም ይለወጣል፣ ብዙውን ጊዜ ቀለሙ ቀለም የሌለው እስኪሆን ድረስ ቀለል ይላል። የቀለም ቀለም ለውጥ በፀሐይ ብርሃን ሁኔታ ውስጥ የበለጠ ግልጽ ይሆናል፣ እና የቀለም የፀሐይ ብርሃን ወደ ፍጥነቱ የከፋ ነው። የቀለምን ከፀሐይ ብርሃን ጋር የመጣጣም ችሎታን ለማሻሻል፣ የቀለም አምራቾች ብዙ ዘዴዎችን ተቀብለዋል። የቀለምን አንጻራዊ ሞለኪውላዊ ክብደት መጨመር፣ በቀለሙ ውስጥ የመዋሃድ እድልን መጨመር፣ የቀለምን ኮ-ፕላናሪቲ እና የኮንጁጌት ሲስተም ርዝመት መጨመር የቀለምን የብርሃን ጥንካሬ ሊያሻሽል ይችላል።

ለደረጃ 8 የብርሃን ጥንካሬ ሊደርሱ ለሚችሉት የፌታሎሲያኒን ማቅለሚያዎች፣ በማቅለሚያ እና በማጠናቀቂያ ሂደት ውስጥ ተገቢ የሆኑ የብረት አየኖችን በመጨመር የቀለም ብሩህነት እና የብርሃን ጥንካሬ በግልጽ ሊሻሻል ይችላል፣ ይህም በቀለሞቹ ውስጥ ውስብስብ ሞለኪውሎችን ይፈጥራል። ለጨርቃጨርቅ፣ የፀሐይ ጥንካሬን በተሻለ ሁኔታ የሚያስተካክሉ ማቅለሚያዎች የምርቶችን የፀሐይ ጥንካሬ ደረጃ ለማሻሻል ቁልፉ ነው። የማቅለሚያ እና የማጠናቀቂያ ሂደቱን በመቀየር የጨርቃጨርቅ የፀሐይ ጥንካሬን ማሻሻል ግልጽ አይደለም።

የሱብሊሜሽን ፍጥነት

የተበታተኑ ቀለሞችን በተመለከተ፣ የፖሊስተር ፋይበር የማቅለም መርህ ከሌሎች ማቅለሚያዎች የተለየ ነው፣ ስለዚህ የንዑስ-ማስረጃ ፍጥነት የተበታተኑ ቀለሞችን የሙቀት መቋቋም በቀጥታ ሊገልጽ ይችላል።

ለሌሎች ማቅለሚያዎች፣ የማቅለሚያውን ጥንካሬ መፈተሽ እና የማቅለሚያውን ጥንካሬ መፈተሽ ተመሳሳይ ጠቀሜታ አለው። የማቅለሚያውን ጥንካሬ ለመቀባት ያለው የመቋቋም ችሎታ ጥሩ አይደለም፣ በደረቅ ሞቃት ሁኔታ፣ የማቅለሚያውን ጠንካራ ሁኔታ በቀጥታ ከፋይበሩ ውስጣዊ ክፍል በጋዝ ሁኔታ ለመለየት ቀላል ነው። ስለዚህ በዚህ መልኩ፣ የማቅለሚያውን ጥንካሬ በተዘዋዋሪ የጨርቁን ብረት መገጣጠም ሊገልጽ ይችላል።

የቀለም ንዑስ ሽፋንን ፍጥነት ለማሻሻል ከሚከተሉት ገጽታዎች መጀመር አለብን፡

1, የመጀመሪያው የቀለም ምርጫ ነው

አንጻራዊው የሞለኪውላር ክብደት ትልቅ ነው፣ እና የቀለም መሰረታዊ መዋቅር ከፋይበር መዋቅር ጋር ተመሳሳይ ወይም ተመሳሳይ ነው፣ ይህም የጨርቃጨርቅን የንዑስ-ማስረጃ ፍጥነት ሊያሻሽል ይችላል።

2, ሁለተኛው የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደቱን ማሻሻል ነው

የፋይበሩን ማክሮሞሌኩላር መዋቅር የክሪስታሊን ክፍል ክሪስታሊንነት ሙሉ በሙሉ ይቀንሱ፣ የአሞርፎስ ክልል ክሪስታሊንነትን ያሻሽሉ፣ ስለዚህ በፋይበሩ ውስጠኛ ክፍል መካከል ያለው ክሪስታሊንነት ተመሳሳይ እንዲሆን፣ ስለዚህ ቀለሙ ወደ ፋይበሩ ውስጠኛ ክፍል እንዲገባ እና በፋይበሩ መካከል ያለው ጥምረት የበለጠ ወጥ እንዲሆን ያድርጉ። ይህ የደረጃውን ደረጃ ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የማቅለምን የንዑስ-ማቅለጫ ፍጥነትም ሊያሻሽል ይችላል። የእያንዳንዱ የፋይበሩ ክፍል ክሪስታሊንነት በቂ ሚዛናዊ ካልሆነ፣ አብዛኛው ቀለም በአሞርፎስ ክልል በአንጻራዊነት ልቅ በሆነ መዋቅር ውስጥ ይቀራል፣ ከዚያም በውጫዊ ሁኔታዎች ከፍተኛ ሁኔታ ውስጥ፣ ማቅለሙ ከፋይበሩ ውስጣዊ ክፍል አሞርፎስ ክልል የመለየት ዕድሉ ከፍተኛ ነው፣ ይህም የጨርቃጨርቅ ንዑስ-ማቅለጫ ጥንካሬን ይቀንሳል።

የጥጥ ጨርቆችን መፈተሽ እና መቀባጠር እና የሁሉም የፖሊስተር ጨርቆች ቅድመ-መቀነስ እና ቅርጻቅርጽ ሁሉም የፋይበሮቹን ውስጣዊ ክሪስታሊኒቲ ለማመጣጠን የሚረዱ ሂደቶች ናቸው። የጥጥ ጨርቁን ከመረመረ እና ከመረመረ በኋላ፣ ከመረመረ እና አስቀድሞ ከተቆረጠ በኋላ የፖሊስተር ጨርቁን የማቅለም ጥልቀት እና የማቅለም ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል።

የጨርቁ የሱብሊሜሽን ጥንካሬ ከህክምና በኋላ በማጠብ እና ተጨማሪ የገጽታ ተንሳፋፊ ቀለምን በማስወገድ በግልጽ ሊሻሻል ይችላል። የጨርቁ የሱብሊሜሽን ጥንካሬ የማቀነባበሪያውን የሙቀት መጠን በአግባቡ በመቀነስ በግልጽ ሊሻሻል ይችላል። በማቀዝቀዝ ምክንያት የሚመጣውን የጨርቅ ልኬት መረጋጋት የመቀነስ ችግር የማቀነባበሪያውን ፍጥነት በአግባቡ በመቀነስ ሊካስ ይችላል። የማጠናቀቂያ ወኪል ሲመረጥ ተጨማሪዎች በማቅለም ጥንካሬ ላይ ያላቸውን ተጽእኖ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል። ለምሳሌ፣ የፖሊስተር ጨርቆችን ለስላሳ አጨራረስ ላይ የካቲዮኒክ ማለስለሻዎች ጥቅም ላይ ሲውሉ፣ የተበተኑ ቀለሞች የሙቀት ፍልሰት የተበተኑ ቀለሞች የሱብሊሜሽን ፈጣንነት ሙከራ እንዲወድቅ ሊያደርግ ይችላል። ከተበተኑ ቀለሞች የሙቀት መጠን አንፃር ሲታይ፣ ከፍተኛ የሙቀት መጠን የተበተኑ ቀለሞች የተሻለ የሱብሊሜሽን ፈጣንነት አላቸው።