. ስድስት ዋና የጨርቃጨርቅ ፍጥነት

1. የብርሃን ፍጥነት

የብርሃን ፍጥነት የሚያመለክተው ቀለም ያላቸው ጨርቆችን በፀሐይ ብርሃን የመቀየር ደረጃን ነው። የሙከራ ዘዴው የፀሐይ መጋለጥ ወይም የቀን ብርሃን ማሽን መጋለጥ ሊሆን ይችላል. ከተጋለጡ በኋላ የናሙናው የመጥፋት ደረጃ ከመደበኛው የቀለም ናሙና ጋር ተነጻጽሯል. እሱ በ 8 ደረጃዎች ይከፈላል ፣ 8 ምርጥ ነው ፣ እና 1 መጥፎው ነው። ደካማ የብርሃን ጥንካሬ ያላቸው ጨርቆች ለረጅም ጊዜ ለፀሀይ መጋለጥ የለባቸውም, እና በጥላው ውስጥ ለማድረቅ አየር በተሞላበት ቦታ ውስጥ መቀመጥ አለባቸው.

2. የማሸት ፍጥነት

የመታሸት ፍጥነት ከቆሻሻ በኋላ ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የመለየት ደረጃን የሚያመለክት ሲሆን ይህም በደረቅ መወልወል እና እርጥብ መወልወል ሊከፋፈል ይችላል. የመቧጨቱ ፍጥነት የሚገመገመው በነጭ የጨርቅ ማቅለሚያ ደረጃ ላይ ነው, እና በ 5 ደረጃዎች (1 ~ 5) የተከፈለ ነው. እሴቱ በጨመረ መጠን የመጥረግ ፍጥነት ይሻላል። ደካማ የመጥረግ ፍጥነት ያላቸው የጨርቆች አገልግሎት ሕይወት የተገደበ ነው።

3. የመታጠብ ፍጥነት

የመታጠብ ወይም የሳሙና ፍጥነትን የሚያመለክተው በማጠቢያ ፈሳሽ ከታጠበ በኋላ ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የቀለም ለውጥ ደረጃ ነው. ብዙውን ጊዜ ግራጫው የናሙና ካርድ እንደ የግምገማ ደረጃ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ማለትም ፣ በዋናው ናሙና እና በደበዘዘ ናሙና መካከል ያለው የቀለም ልዩነት ለፍርድ ጥቅም ላይ ይውላል። የመታጠብ ፍጥነት በ 5 ክፍሎች ይከፈላል, 5 ኛ ክፍል በጣም ጥሩ እና 1 ኛ ክፍል በጣም መጥፎ ነው. ደካማ የመታጠብ ፍጥነት ያላቸው ጨርቆች በደረቁ ማጽዳት አለባቸው. እርጥብ ከታጠቡ, የማጠቢያው ሁኔታ የበለጠ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል, ለምሳሌ የመታጠቢያው ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም እና ጊዜው በጣም ረጅም መሆን የለበትም.

4. የብረት መቆንጠጥ

የብረት መቆንጠጥ በብረት ብረት ወቅት ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የመበታተን ወይም የመጥፋት ደረጃን ያመለክታል. የመለጠጥ እና የመጥፋት ደረጃ የሚገመገመው በተመሳሳይ ጊዜ ሌሎች ጨርቆችን በብረት ማቅለም ነው። የብረት ማጠንከሪያ ከ 1 እስከ 5 ኛ ክፍል የተከፋፈለ ሲሆን 5 ኛ ክፍል በጣም ጥሩ እና 1 ኛ ክፍል በጣም መጥፎ ነው. የተለያዩ የጨርቆችን የብረት ማጠንጠኛ ፍጥነት ሲፈተሽ, ለሙከራው የሚውለው የብረት ሙቀት መመረጥ አለበት.

5. የላብ ፍጥነት

የላብ ፍጥነት በላብ ውስጥ ከተጠመቁ በኋላ ቀለም የተቀቡ ጨርቆችን የመለየት ደረጃን ያመለክታል። የላብ ፍጥነት በአርቴፊሻል መንገድ ከተዘጋጀው የላብ ቅንብር ጋር ተመሳሳይ አይደለም, ስለዚህ በአጠቃላይ ከተለየ መለኪያ በተጨማሪ ከሌሎች የቀለም ማያያዣዎች ጋር በማጣመር ይገመገማል. የላብ ፍጥነት በ 1 ~ 5 ክፍሎች የተከፈለ ነው, ትልቅ ዋጋ ያለው, የተሻለ ይሆናል.

6. Sublimation ፈጣንነት

Sublimation fastness በማከማቻ ውስጥ ቀለም የተቀባ ጨርቆች sublimation ያለውን ደረጃ ያመለክታል. የ sublimation ፍጥነት ከደረቅ ትኩስ ግፊት ሕክምና በኋላ የነጭ ጨርቅን የመለየት ፣ የመጥፋት እና የመርከስ መጠን በግራጫ ደረጃ ባለው የናሙና ካርድ ይገመገማል። 5 ክፍሎች አሉ, 1 መጥፎው ነው, እና 5 ምርጥ ነው. የአለባበስ መስፈርቶችን ለማሟላት በአጠቃላይ 3 ~ 4 ደረጃ ላይ ለመድረስ የመደበኛ ጨርቆች ማቅለሚያ ፍጥነት ያስፈልጋል.

, የተለያዩ ፈጣንነትን እንዴት መቆጣጠር እንደሚቻል

የጨርቃጨርቅ ቀለም ከቀለም በኋላ የመጀመሪያውን ቀለም የመቆየት ችሎታ ለተለያዩ የቀለም ጥንካሬዎች በመሞከር ማሳየት ይቻላል. የማቅለምን ፍጥነት ለመፈተሽ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ጠቋሚዎች የጨርቅ ማጠብን ፍጥነት፣ የመጥረግ ፍጥነትን፣ የፀሃይን ፍጥነትን፣ የሱቢሚሽን ፍጥነትን እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ። ጨርቁን ለመታጠብ ፣ ለመቧጨት ፣ ለፀሀይ እና ለማቅለል የተሻለው ፍጥነት የጨርቁን ማቅለም የተሻለ ይሆናል።

ከላይ በተጠቀሰው ፍጥነት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ሁለት ዋና ዋና ነገሮች አሉ-

የመጀመሪያው የቀለም ባህሪያት ነው

ሁለተኛው የማቅለም እና የማጠናቀቅ ሂደት ነው

ጥሩ ባህሪያት ያላቸው ቀለሞች መምረጥ የማቅለሚያውን ፍጥነት ለማሻሻል መሰረት ነው, እና ምክንያታዊ ማቅለሚያ እና የማጠናቀቂያ ቴክኖሎጂን ማዘጋጀት የማቅለሙን ፍጥነት ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው. ሁለቱ እርስ በርስ የሚደጋገፉ እና ሚዛናዊ ሊሆኑ አይችሉም.

የመታጠብ ፍጥነት

የጨርቁን የመታጠብ ፍጥነት ሁለት ገጽታዎችን ያጠቃልላል-የመጥፋት ፍጥነት እና የመርከስ ጥንካሬ. በአጠቃላይ፣ የጨርቃጨርቅ ፍጥነት እየደበዘዘ በሄደ ቁጥር የመቀባት ጥንካሬው እየባሰ ይሄዳል።

የጨርቃጨርቅ ቀለምን ፍጥነት በሚፈትሹበት ጊዜ የፋይበሩን ቀለም በመፈተሽ የፋይበሩን ቀለም መለየት ይችላሉ በተለምዶ ጥቅም ላይ በሚውሉት ስድስት የጨርቃጨርቅ ፋይበር (ስድስቱ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የጨርቃጨርቅ ፋይበር ብዙውን ጊዜ ፖሊስተር ፣ ናይሎን ፣ ጥጥ ፣ አሲቴት ፣ ሱፍ ወይም ሐር ፣ አሲሪሊክ ፋይበር ስድስት ያህል ፋይበር ባለቀለም ፈጣንነት ሙከራ በአጠቃላይ ብቃት ባለው ገለልተኛ የባለሙያ ቁጥጥር ኩባንያ ለማጠናቀቅ ፣ ይህ ሙከራ በአንጻራዊ ሁኔታ ገለልተኛነት አለው) ለሴሉሎስ ፋይበር ምርቶች ፣ ምላሽ ሰጪ ማቅለሚያዎችን ማጠብ ከቀጥታ ማቅለሚያ ይሻላል። የማይሟሟ የአዞ ማቅለሚያዎች እና የተጨማሪ እሴት ታክስ ቀለም እና የሰልፈር ማቅለሚያ ሂደት ከተለዋዋጭ ማቅለሚያዎች እና ቀጥታ ማቅለሚያዎች አንጻር ሲታይ የበለጠ ውስብስብ ነው, ስለዚህ የጀርባው ሶስት ተጨማሪ በጣም ጥሩ የማቅለሚያ ፍጥነት. ስለዚህ የሴሉሎስ ፋይበር ምርቶችን የማጠብ ፍጥነት ለማሻሻል ትክክለኛውን ቀለም መምረጥ ብቻ ሳይሆን ትክክለኛውን የማቅለም ሂደትም መምረጥ አስፈላጊ ነው. በአግባቡ መታጠብ, መጠገን እና ሳሙና ማጠናከር የመታጠቢያውን ፍጥነት ሊያሻሽል ይችላል.

የፖሊስተር ፋይበር ጥልቅ ይዘት ያለው ቀለም ፣ ጨርቁ ሙሉ በሙሉ እስኪቀንስ እና እስኪጸዳ ድረስ ፣ ከቀለም በኋላ የመታጠብ ፍጥነት የደንበኛውን ፍላጎት ሊያሟላ ይችላል። ነገር ግን አብዛኛው ፖሊስተር ጨርቅ በፓድ cationic ኦርጋኒክ ሲሊከን ማለስለሻ ሙሉ አጨራረስ ጨርቁን ለማሻሻል ለስላሳ ይሰማቸዋል, በተመሳሳይ ጊዜ, ከፍተኛ ሙቀት ጋር ፖሊስተር ጨርቅ ውስጥ ማቅለሚያዎችን dispersants ውስጥ anion ወሲብ ከፍተኛ ሙቀት ማስተላለፍ እና ሙቀት ያለውን ንድፍ ለማጠናቀቅ. በፋይበር ወለል ውስጥ መሰራጨት ፣ ስለሆነም ከታጠበ በኋላ ያለው ጥልቀት ያለው ቀለም ፖሊስተር የጨርቅ ቅርፅ ብቁ ላይሆን ይችላል። ይህ የተበታተኑ ቀለሞችን መምረጥ የተበታተኑ ቀለሞችን የሱቢሚሽን ፍጥነት ግምት ውስጥ ማስገባት ብቻ ሳይሆን የተበታተኑ ቀለሞችን የሙቀት ማስተላለፊያ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. የጨርቃጨርቅ ማጠቢያ ፍጥነትን ለመፈተሽ ብዙ መንገዶች አሉ, በተለያዩ የፈተና ደረጃዎች መሰረት የጨርቃጨርቅ ማጠቢያዎችን ለመፈተሽ, የመምሪያውን መደምደሚያ እናገኛለን.

የውጭ ደንበኞች ልዩ የመታጠብ ፍጥነት ኢንዴክሶችን ሲያስቀምጡ, የተወሰኑ የሙከራ ደረጃዎችን ማስተዋወቅ ከቻሉ, በሁለቱ ወገኖች መካከል ያለውን ግንኙነት ለማቀላጠፍ ምቹ ይሆናል. የተሻሻለ የማጠብ እና የድህረ-ህክምና የጨርቃጨርቅን ፍጥነት ያሻሽላል, ነገር ግን የማቅለም ፋብሪካን የመቀነስ መጠን ይጨምራል. አንዳንድ ቀልጣፋ ሳሙናዎችን ማግኘት፣ ማቅለሚያ እና አጨራረስ ሂደትን በተመጣጣኝ ሁኔታ መቅረጽ እና በአጭር ጊዜ ፍሰት ሂደት ላይ የሚደረገውን ጥናት ማጠናከር የምርት ቅልጥፍናን ከማሻሻል ባለፈ ኢነርጂ ቁጠባና ልቀትን ለመቀነስ አስተዋፅኦ ያደርጋል።

የግጭት ፍጥነት

የጨርቁ መፋቅ ልክ እንደ ማጠቢያው ፍጥነት ተመሳሳይ ነው, እሱም ሁለት ገጽታዎችን ያካትታል.

አንደኛው ደረቅ የቆሻሻ መጣመም ሲሆን ሁለተኛው ደግሞ እርጥብ የጽዳት ፍጥነት ነው. የጨርቃጨርቅ ደረቅ ማሻሸትን ፍጥነት እና የእርጥበት መፋቂያ ፍጥነትን ከቀለም መለወጫ ናሙና ካርዱ እና ከቀለም ማቅለሚያ ናሙና ካርዱ ጋር በማነፃፀር ማረጋገጥ በጣም ምቹ ነው። በአጠቃላይ፣ የደረቅ ቆሻሻ መጣኔ መጠን ጥልቀት ያለው የተጠናከረ ቀለም ያላቸውን የጨርቃጨርቅ ጨርቃጨርቅ ፍጥነት ሲፈተሽ ከእርጥበት እሸት ፍጥነት አንድ ክፍል ከፍ ያለ ነው። ቀጥተኛ ማቅለሚያ ከጥጥ የተሰራ የጨርቃ ጨርቅ ጥቁር እንደ ምሳሌ, ምንም እንኳን ውጤታማ በሆነ የቀለም ማስተካከያ ህክምና, ነገር ግን ደረቅ ማድረቂያ ፍጥነት እና የእርጥበት ማሸት ፍጥነት በጣም ከፍተኛ አይደለም, አንዳንድ ጊዜ የደንበኞችን መስፈርቶች ማሟላት አይችሉም. የመቧጨርን ፍጥነት ለማሻሻል, ምላሽ ሰጪ ማቅለሚያዎች, ቫት ቀለሞች እና የማይሟሟ የአዞ ቀለሞች በአብዛኛው ለማቅለም ያገለግላሉ. የቀለም ማጣሪያን ማጠናከር፣ ማከሚያን ማስተካከል እና ሳሙና መታጠብ የጨርቃ ጨርቅን የመጥረግ ፍጥነት ለማሻሻል ውጤታማ እርምጃዎች ናቸው። ጥልቅ የተከማቸ የቀለም ሴሉሎስ ፋይበር ምርቶች እርጥብ መፋቂያ ፍጥነትን ለማሻሻል የጨርቃ ጨርቅ ምርቶችን እርጥበት ለማሻሻል ልዩ ረዳት ሰራተኞችን መምረጥ ይቻላል ። የተጠናቀቁ ምርቶች.

ለጨለማው የኬሚካላዊ ፋይበር ፋይበር ምርቶች, የተጠናቀቀው ምርት ሲጠናቀቅ አነስተኛ መጠን ያለው የፍሎራይን ውሃ መከላከያ ወኪል በመጨመር የምርቶቹን እርጥብ የመጥረግ ፍጥነት ሊሻሻል ይችላል. ፖሊማሚድ ፋይበር በአሲድ ቀለም ሲቀባ፣ የ polyamide ጨርቁን እርጥብ መፋቅ የናይሎን ፋይበር ልዩ መጠገኛን በመጠቀም ሊሻሻል ይችላል። የጨለማው የተጠናቀቀ ምርት በእርጥበት መፋቅ ላይ ያለው የእርጥበት መፋጠን ደረጃ ሊቀንስ ይችላል ምክንያቱም በተጠናቀቀው ምርት ጨርቅ ላይ ያሉት አጫጭር ፋይበርዎች ከሌሎች ምርቶች በበለጠ ግልጽ በሆነ መልኩ ይጣላሉ.

የፀሐይ ብርሃን ፍጥነት

የፀሐይ ብርሃን የሞገድ-ቅንጣት ድርብነት ያለው ሲሆን ኃይልን በፎቶን መልክ በማስተላለፍ በቀለም ሞለኪውላዊ መዋቅር ላይ ጠንካራ ተጽዕኖ አለው።

የቀለም መዋቅር ክሮሞጂካዊ ክፍል መሰረታዊ መዋቅር በፎቶኖች ሲጠፋ ፣ በቀለም ክሮሞጂካዊ አካል የሚወጣው የብርሃን ቀለም ይለወጣል ፣ ብዙውን ጊዜ ቀለሙ ቀላል ይሆናል ፣ ቀለም እስኪያገኝ ድረስ። በፀሐይ ብርሃን ሁኔታ ውስጥ የቀለም ለውጥ ይበልጥ ግልጽ ነው, እና ለቀለም የፀሐይ ብርሃን ፈጣንነት የከፋ ነው. ለቀለም የፀሐይ ብርሃን ፈጣንነትን ለማሻሻል, ቀለም አምራቾች ብዙ ዘዴዎችን ወስደዋል. የቀለም አንጻራዊ ሞለኪውላዊ ክብደት መጨመር, በቀለም ውስጥ ውስብስብ የመሆን እድልን መጨመር, የቀለም ቅንጅቶችን እና የመገጣጠሚያ ስርዓቱን ርዝመት መጨመር የቀለሙን የብርሃን ፍጥነት ያሻሽላል.

ለ 8 ኛ ክፍል የብርሃን ፍጥነት ሊደርሱ ለሚችሉ ለ phthalocyanin ማቅለሚያዎች ፣ የቀለም ብሩህነት እና የብርሃን ፍጥነት በማቅለም እና በማጠናቀቅ ሂደት ውስጥ ተገቢውን የብረት ionዎችን በመጨመር በማቅለሚያዎቹ ውስጥ ውስብስብ ሞለኪውሎች እንዲፈጠሩ ማድረግ ይቻላል ። ለጨርቃ ጨርቅ, የተሻለ የፀሐይ ፍጥነት ያለው ቀለም መምረጥ የምርቶቹን የፀሐይ ፍጥነት ለማሻሻል ቁልፍ ነው. የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደቱን በመለወጥ የጨርቃ ጨርቅን የፀሐይን ፍጥነት ማሻሻል ግልጽ አይደለም.

Sublimation ፈጣንነት

ማቅለሚያዎችን ለመበተን ያህል ፣ የ polyester ፋይበር ማቅለሚያ መርህ ከሌሎች ማቅለሚያዎች የተለየ ነው ፣ ስለሆነም የሱቢሚሽን ፍጥነት በቀጥታ የሚበታተኑ ቀለሞችን ሙቀትን የመቋቋም ችሎታ ሊገልጽ ይችላል።

ለሌሎች ማቅለሚያዎች የቀለሞችን ብረትን በፍጥነት መሞከር እና የቀለምን የሱቢሚሽን ፍጥነት መሞከር ተመሳሳይ ጠቀሜታ አለው. ለ sublimation ፍጥነት ያለው ቀለም መቋቋም ጥሩ አይደለም, በደረቁ ሞቃት ሁኔታ ውስጥ, በጋዝ ሁኔታ ውስጥ ካለው የቃጫው ውስጠኛ ክፍል በቀጥታ መለየት ቀላል ነው. ስለዚህ ከዚህ አንፃር ፣ ማቅለሚያ የሱቢሚሽን ፍጥነት የጨርቅ ብረትን ፍጥነት በተዘዋዋሪ ሊገልጽ ይችላል።

የቀለም ንፅፅርን ፍጥነት ለማሻሻል ከሚከተሉት ገጽታዎች መጀመር አለብን ።

1, የመጀመሪያው የቀለም ምርጫ ነው

አንጻራዊው ሞለኪውላዊ ክብደት ትልቅ ነው, እና የቀለም መሰረታዊ መዋቅር ከፋይበር መዋቅር ጋር ተመሳሳይ ወይም ተመሳሳይ ነው, ይህም የጨርቃ ጨርቅን የሱቢሚሽን ፍጥነት ያሻሽላል.

2, ሁለተኛው የማቅለም እና የማጠናቀቅ ሂደትን ማሻሻል ነው

ሙሉ በሙሉ ፋይበር ያለውን macromolecular መዋቅር ውስጥ ክሪስታላይን ክፍል ክሪስታላይን ለመቀነስ, amorphous ክልል ክሪስታላይትነት ለማሻሻል, ስለዚህ ቃጫ ያለውን የውስጥ መካከል ያለውን ክሪስታሊኒቲ አንድ ዓይነት መሆን ያዘነብላል, ስለዚህም ወደ ፋይበር ውስጠኛው ክፍል ውስጥ ማቅለሚያ. , እና በቃጫው መካከል ያለው ጥምረት የበለጠ ተመሳሳይ ነው. ይህ ደረጃውን የጠበቀ ደረጃን ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የማቅለምን የሱቢሚሽን ፍጥነትንም ያሻሽላል። የፋይበር እያንዳንዱ ክፍል ክሪስታሊኒቲ በቂ ሚዛናዊ አይደለም ከሆነ, አብዛኞቹ ቀለም ወደ amorphous ክልል በአንጻራዊ ሁኔታ ልቅ መዋቅር ውስጥ ይቆያል, ከዚያም ውጫዊ ሁኔታዎች ጽንፈኛ ሁኔታ ውስጥ, ቀለም ደግሞ ይበልጥ አይቀርም amorphous መለየት ነው. የፋይበር ውስጠኛው ክልል ፣ ወደ ጨርቁ ወለል ላይ መሳብ ፣ በዚህም የጨርቃጨርቅ ንጣፍ ፍጥነትን ይቀንሳል።

የጥጥ ጨርቆችን መፈተሽ እና ማሽኮርመም እና የሁሉም ፖሊስተር ጨርቆች ቅድመ-መቀነስ እና ቅድመ-ቅርጽ ሁሉም የቃጫዎቹን ውስጣዊ ክሪስታላይት ሚዛን ለመጠበቅ ሂደቶች ናቸው። የጥጥ ጨርቁን ከተጣራ እና ከተጣራ በኋላ, ቅድመ-ማሽቆልቆል እና አስቀድሞ ከተወሰነ ፖሊስተር ጨርቅ በኋላ, የማቅለሚያው ጥልቀት እና የማቅለም ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል. ማቅለሚያ

ድህረ-ህክምናን በማጠናከር እና በማጠብ እና ተጨማሪ የንጣፍ ተንሳፋፊ ቀለምን በማስወገድ የጨርቁን የሱቢሚሽን ፍጥነት በግልፅ ማሻሻል ይቻላል. የጨርቁን የሱቢሚሽን ፍጥነት በትክክል በማስተካከል የሙቀት መጠኑን በትክክል በመቀነስ ሊሻሻል ይችላል. በማቀዝቀዝ ምክንያት የሚፈጠረውን የጨርቁን የመጠን መረጋጋት የመቀነስ ችግር የአቀማመሩን ፍጥነት በአግባቡ በመቀነስ ሊካስ ይችላል። የማጠናቀቂያ ኤጀንት በሚመረጥበት ጊዜ ተጨማሪዎች በማቅለሚያ ፍጥነት ላይ ለሚኖራቸው ተጽእኖ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል. ለምሳሌ ፣ የፖሊስተር ጨርቆችን ለስላሳ አጨራረስ cationic softeners ጥቅም ላይ ሲውሉ ፣ የተበታተኑ ቀለሞች የሙቀት ፍልሰት የተበታተኑ ማቅለሚያዎች ውድቀት ወደ sublimation ፈጣንነት ሙከራ ሊያመራ ይችላል። ከተበታተነ ማቅለሚያው የሙቀት ዓይነት አንጻር ሲታይ, ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው ማቅለሚያ የተሻለ የሱቢሚሽን ፍጥነት አለው.